目前，航空插頭選用的絕緣材料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料，熱固性塑料有酚醛樹脂、聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、環氧樹脂和不飽和聚酯；熱塑性塑料主要有玻璃纖維增強PET、PBT、PCT、PA6、PA66、PA6T、PA9T、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚芳砜、聚芳醚等。

除了上述材料外，還有德國新研發出來的專用于表面安裝技術接插件材料 --- 改性PPS和新型LCP。改性PPS活動性顯著比一般PPS進步了一半，成型周期縮短了一半，成型壓力降低了40%，可添加40%的玻璃纖維進行增強。新型LCP加工溫度低，比普通的絕緣塑料材料降低了50℃，成型壓力降低了一半，成型周期也大大縮短了，可制成型薄、小、復雜外形的航空插頭。

這些材料在不同場合應該如何選用？

假如是低頻航空插頭，過去選用的材料多為礦物填充酚醛塑料，但是出產效率低，因此目前已經被PA、PC、增強PC和聚砜等新型熱塑性塑料代替；假如用于濕熱前提中，可以選用DAP材料制作；假如應用場合對密封性要求高，可以選用介電機能好的無硫或低硫橡膠，例如：含硅的丁腈橡膠和氟橡膠；假如是高頻航空插頭，可以選用GFPA類材料，這種材料本錢低，加工活動性好、可出產薄壁制品；假如對接插件的尺寸不亂性和耐熱溫度要求比較高，可以選用GFPBT材料；假如只針對耐熱性要求，可以選擇PPS和LCP；假如接插件的螺距只有1.27mm，為知足尺寸精度和加工性要求，可以選用PES或PEI；假如做表面裝飾用，應選用玻璃纖維增強的PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐熱材料，由于表面裝飾時要承受250℃，停留時間為5秒。

所以只有根據不同場合，不同要求選用合適的絕緣塑料材料，才能從根本上保證航空插頭的可靠機能。

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